La
torsión de un hilo guarda una estrecha relación con el tacto del tejido y las
posibilidades de acabado.
La
torsión es un parámetro de capital importancia en el diseño de los tejidos.
Un
detalle que debe notarse claramente, es que las torsiones tienden siempre a
irse a los lugares más delgados de un hilo, la razón para explicar esto es la
aglomeración de fibras.
En
la practica el ángulo de torsión tiende a hacer diferente en los lugares
gruesos y delgados, pero también hay lo
posibilidad de que la torsión se distribuya
el ángulo se conserva a pesar del grueso del hilo.
El
ángulo de torsión determina la manera en que refleja la luz, el brillo depende
de la mayor o menor inclinación de este ángulo. Ángulos de diferente torsión en
un mismo hilo reflejan la luz en muy distinta manera.
El
brillo de un hilo depende de:
1.-
de las torsiones, entre mayor numero de torsión es menor será el hilo
2.-
de la uniformidad de la torsión, el diámetro de hilo y del color de la fibra
3.-
de color con el que a sido teñido el material, los colores claros reflejan
mejor la luz
4.-
del acabado de los hilos, el mestizado aumenta el lustre de los hilos
Sentidos de la torsión.
El
tipo de torsión la define el sentido de rotación del huso al momento de que se
está hilando, existiendo dos tipos, la torsión “S” (Izquierda) y la torsión “Z”
(Derecha). Será torsión “S” si el uso donde se está hilando gira en sentido
contrario a las manecillas del reloj, y se denominará torsión “Z” si el uso en
donde se está hilando gira en sentido a las manecillas del reloj.
Se
le asignan las letras S o Z respectivamente a razón de que la parte media del
trazo en cada letra coincide con la diagonal que describe la espiral formada
por las fibras que se entrelazan.
Al
torcer una mecha de fibras estiradas para convertirla en hilo le damos la
resistencia y las elasticidades necesarias para su uso en tejeduría, al propio
tiempo le configuramos la estructura del hilo, suavidad, brillo, afinidad
tintórea y rigidez.
La
torsión de un hilo guarda una estrecha relación con el tacto del tejido y con
las posibilidades de acabado.
La
torsión no debe ser mucha ni poca, cuando la torsión es demasiada, el estiraje
se dificulta, y cuando es muy pequeña, la mecha no tiene consistencia debida y
se rompe.
La
resistencia ofrece una mecha torcida dependiendo el modo en que las fibras se
entrelazan, teniendo puntos de contacto
unas con otras, pero se encuentran con la dificultad de desenvolverse en la
superficie cilíndrica que forma el
grueso de la mecha.
Sus
puntos de contacto dependen de la longitud de la fibra, por eso se dice que a
igualdad de torsión la resistencia será mayor entre mayor la longitud de la
fibra.
Relación
de la torsión con el número de los hilos.
Torsión urdimbre
|
Torsión trama
|
Urdimbre (crespón)
|
Trama fuerte
|
Urdimbre fuerte
|
Trama
|
Urdimbre
|
Media trama
|
¾ de urdimbre
|
Trama floja
|
½ urdimbre
|
Trama muy floja
|
¼ urdimbre
|
Según
las normas internacionales ISO y UNE tenemos:
El
coeficiente de torsión es un factor de multiplicación que se ha encontrado en
forma experimental y que nos sirve para calcular la cantidad de torsiones que
deben de tener los hilos en función del proceso posterior al cual están
designados
El
coeficiente es un valor muy variable ya que depende de que tanta torsión se
desee aplicar a un hilo sea esta una torsión suave u una torsión muy alta. Otro
elemento que determina la cantidad de torsión es la longitud de fibra: Cuanto
menor longitud de fibra, mayor será la cantidad de torsiones a aplicar al hilo.
El
proceso al que están enfocados lo hilos es otra determinante para asignar el
coeficiente de torsión, existen varios coeficientes pero los más comunes son
los siguientes:
Proceso
Coeficiente
(Ce) para corte algodonero medio
Urdimbre
3,8 – 4,6
Trama
3,0 – 3,5
Tejido
de Punto
2,5 – 3,0
Intensidad de la torsión.
La
torsión se aprecia a simple vista por el ángulo de inclinación en forma de
hélice de las fibras o los hilos simples. Tanto más se disponga
transversalmente en relación al eje de hilado, mayor será la intensidad de la
torsión.
La
función principal de la torsión durante el proceso de hilatura es dar
coherencia al hilo, por lo que la intensidad de ésta puede expresarse como.
Coeficiente de torsión.
Sin
referirse a un valor especifico de densidad lineal (título o número) del hilo.
Los técnicos en hilandería saben que los hilados elaborados con fibras de
diferentes longitudes alcanzan una resistencia máxima a diferentes coeficientes
de torsión, de ahí que juegue un papel importante en la resistencia de los
hilos, dentro de ciertos límites.
La intensidad de la torsión está valorada por el ángulo que forman las fibras con el eje del hilado. A su vez las vueltas de torsión vendrán representadas por el número de espiras de hélice contadas sobre unidad de longitud
La intensidad de la torsión está valorada por el ángulo que forman las fibras con el eje del hilado. A su vez las vueltas de torsión vendrán representadas por el número de espiras de hélice contadas sobre unidad de longitud
Los
coeficientes varían de acuerdo a el tipo de torsión o el uso que se le dará a
el hilo.
Ejemplos
algunos
·
C. Pie o urdimbre= 4.2
·
C. Trama= 3.4
·
C. Bonetería = 2.4
·
C Crepe= 3
Nomenclatura de los hilos
según la torsión.
Se
calculan las Torsiones por pulgada o Torsiones por metro; así podemos dar una
nomenclatura o medida de la torsión.
Muy buena información gracias!
ResponderEliminarEnhorabuena por el blog, es interesante ver lo bien especificados que están los sentidos de la torsión, si alguien quiere saber más sobre productos de calidad en torsión de hilo puede entrar aquí: http://www.intorsa.es
ResponderEliminar